一、真空浸漆設備及工藝

采用真空浸漆設備，二次以上浸漆工藝，確保z4直流電機在潮濕及多粉塵環境下能長期保持高絕緣狀態，減少維護次數，維護周期較同類產品延長1.5倍以上；

真空浸漆設備

二、國內先進的烘干設備及工藝

采用先進的烘干設備及烘干工藝，預烘、烘干、保溫、精確的溫度及時間控制，能有效確保潮氣有效排出，絕緣漆合理凝固，成型，確保電機在潮濕及多粉塵環境下能長期保持高絕緣等級；

烘干設備

三、轉子動平衡調校設備及工藝

擁有各種規格高精度轉子動平衡調校設備，57年調校經驗，確保z4直流電機低震動，低噪聲，減小軸承磨損，確保z4直流電機整機可靠性；

轉子安裝及調試車間

四、整流子溫升控制減少碳刷磨損

精確的溫升控制，確保z4直流電機整流子（換向片）上形成有效的保護氧化膜，大大減少碳刷磨損（碳刷磨損產生的導電粉塵引起電機整機絕緣下降，換向片打火及損壞），延長保養周期，減少z4直流電機保養費用；

五、z4全系列使用高質量或者進口軸承

z4直流電機使用高質量或者進口，確保電機低噪音，低震動，高精度，高效率，長壽命和少維護；

使用高質量或者進口軸承

六、z4全系列使用矽(硅)鋼片

z4直流電機均采用寶鋼/武鋼的矽鋼片，確保高導磁率，低鐵損，功率因數高，電機溫升小，過載能力強；

 

七、z4全系列使用F級及H級絕緣材料,高壓絕緣無短板

z4直流電機采用F級及H級絕緣材料（絕緣漆、絕緣紙、包扎帶及絕緣套管等）；

八、z4全系列電機使用絕緣漆

z4直流電機采用大廠F級及H級漆包線，絕緣絲包線，絕緣扁銅線等。

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Z4直流電機性能

1、z4直流電機技術數據表中的數據應按下列使用條件工作：
A.海拔不超過1000m；
B.周圍空氣溫度不大于40℃；
C.z4直流電機工作環境不應含有酸性、堿性或其他絕緣有腐蝕作用的氣體；
D.z4直流電機為連續工作制（SI）；
E.z4直流電機電樞回路和勵磁回路可由靜止整流電源供電，也適應由直流發電機供電；
F.z4直流電機性能均符合部標JB/T6316-92《Z4系列直流電動機技術條件》。
2、z4直流電機標準額定電源為160v，440v。也可以根據具體情況派生出220V和400V或其他電壓。
3、z4直流電機電源額定轉速有3000、1500、1000、750、600、500、400、300、200r/min共九檔。
減小z4直流電機電樞電壓為恒轉矩調速，減小勵磁電壓為恒功率調速。調速范圍見技術數據表。不同調速范圍時的負載倍數見附錄1。在額定電壓以下用調壓調速時為恒轉矩。其最低轉速均規定為不低于20r/min，此時仍能維持z4直流電機額定轉矩，轉速平穩。
4、z4直流電機標準勵磁電壓為180V，其他勵磁電壓亦可協商。
為確保勵磁系統絕緣的可靠性，在斷開勵磁回路時，需在勵磁繞組兩端并聯一個釋放電阻，以防止自感電勢。在標準勵磁電壓時其值約為七倍勵磁繞組電阻（冷態）。勵磁電壓高于標準電壓時，并釋放電阻值可小于七倍，反之大于七倍。
5、Z4-315、Z4-355、 Z4-400 和Z4-450 四個機座帶有補償繞組。在Z4-250和 Z4-280 兩個機座號中派生帶有補償繞組的電機。
6、z4直流電機提供有接地標志的接線柱。

Z4直流電機的特點和用途

Z4系列直流電機是我公司的主導產品，廣泛用作各類機械的傳動源，諸如冶金工業軋機轉動，金屬切削機床、造紙、印刷、紡織、印染、水泥、熟料擠出機械、木工機械等等。
z4直流電機的外形安裝尺寸除了兩底腳孔間軸向尺寸‘B’之外，符合IEC72國際標準。
z4直流電機的性能及技術要求可國際電工委員會標準IEC34—1或德國國家標準DIN57530的要求考核。
z4直流電機采用多角形結構，空間利用率高。定子磁軛為疊片式。適用整流電源供電，能承受脈動電流與電流急劇變化（負載變化）之工況。磁極安裝有精確定位，因而換向良好。
z4直流電機絕緣等級為F級，采用可靠絕緣結構及真空浸漆工藝，保證z4直流電機絕緣性能穩定和良好散熱。
z4直流電機具有體積小、轉動慣量小、動態性能好、重量輕、輸出功率大、效率高及可靠性能高的特點，可以與當今國際先進水平的z4直流電機較量。
z4直流電動機可用三相全控橋式整流電源，不需外接平波電抗器而長期工作。額定電壓為160v的z4直流電機由單相橋式電源供電，此時點樞回路需接入電抗器以抑制脈動電流。其電感值如表中所示。